监控生产设备:俄罗斯的情况如何

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哈Ha!我们的团队监视全国各地的机器和安装。实际上,我们为制造商提供了一个机会,在“噢,一切都破了”时,不再驱动工程师,但实际上,必须按下一个按钮。或者当它破裂时,不是在设备上,而是在附近。



基本问题如下。在这里,您正在制造油饼干,机床或工厂的其他设备。通常,销售本身极为罕见:通常是供应和服务合同。也就是说,您保证烙铁能够连续使用10年,并且您在财务上或提供严格的SLA或类似的方面对中断负责。



实际上,这意味着您需要定期派工程师到现场。正如我们的实践所示,从30%到80%的旅行都是不必要的。第一种情况-可以找出远程发生的情况。或要求操作员按几个按钮-一切正常。第二种情况是“灰色”方案。这是工程师离开工厂,将法规进行替换或复杂的工作,然后他本人将补偿金与工厂的某人一分为二的时候。或者他只是和情妇一起度假(这是事实),因此喜欢经常旅行。植物不在乎。



监视的安装需要通过数据传输设备,传输本身,某种数据湖(用于其累积),解析协议和具有查看和比较所有功能的处理环境的硬件来修改。好吧,所有这些都有细微差别。



为什么没有远程监控是不可能的?



它很老套。一位工程师的商务旅行-至少5万卢布(飞机,旅馆,住宿,每日津贴)。另外,它并非总是会被撕裂,在不同的城市可能需要同一个人。



  • 在俄罗斯,供应商和消费者几乎总是彼此相距很远。当您将产品出售给西伯利亚时,除了供应商告诉您的内容外,您对它一无所知。它既不工作,也不在任何条件下操作,实际上,谁用弯曲的手按了什么按钮-您客观上没有此信息,您只能从消费者的口中得知。这使得维护非常困难。
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问题在于,如果供应商或多或少地了解到需要将日志不断地写在某个地方(或在过去的几十年中被理解),那么这种文化就不会进一步发展。通常需要日志来分析维修费用高昂的情况-无论是操作员错误还是实际设备故障。



要获取日志,通常需要亲自去设备,打开某种外壳,露出服务连接器,将电缆连接到该设备并获取数据文件。然后顽固地敲打他们几个小时,以了解情况。 las,这几乎发生在所有地方(嗯,我有一个单方面的观点,因为我们与那些刚刚开始监测的行业合作)。



我们的主要客户是设备制造商。通常,他们开始考虑以下事实:值得在重大事件发生后或仅通过查看当年的旅行账单进行某种监视。但是,我们经常谈论的是金钱或声誉损失带来的重大失败。考虑“无论发生什么”的进步领袖很少见。事实是,经理通常会获得旧的服务合同“舰队”,并且他看不出在新硬件上安装传感器的任何意义,因为只需要几年。



通常,在某些时候,烤的公鸡会被叮咬,需要进行修改的时间到了。



数据传输本身并不十分令人恐惧。设备通常已经安装了传感器(或者安装得非常快),并且已经写入日志并记录了服务事件。您只需要开始发送所有这些。通常的做法是,例如将带有嵌入式SIM卡的调制解调器从X射线机直接插入设备中,并插入自动播种机,然后通过蜂窝网络发送遥测信息。没有蜂窝电话覆盖的地方通常很远,并且近年来很少见。



然后,同样的问题开始。是的,现在有日志。但是它们需要放在某个地方并且以某种方式阅读。通常,您需要某种事件的可视化和分析系统。



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然后我们出现在舞台上。更准确地说,我们经常出现得较早,因为供应商的领导者观看同事的工作情况,并立即向我们寻求有关发送遥测硬件的建议。



市场利基



在西方,解决这种情况的方法可以归结为三个选择:西门子生态系统(非常昂贵,对于大型机组通常需要涡轮机,这是非常必要的),手写的曼荼罗或由本地集成商提供的帮助。结果,当所有这些进入俄罗斯市场时,就形成了一个环境,在那里有西门子及其部分生态系统,亚马逊,诺基亚和一些本地生态系统,例如1C开发。



我们作为一个统一的链接进入了市场,该链接使您可以使用任何(好的,几乎或多或少的现代)协议从任何设备收集任何数据,将它们一起处理并以任何所需的形式展示给人们:为此,我们为每个人提供了很酷的SDK开发环境和用户界面的可视设计器。



结果,我们可以从制造商的设备中收集所有数据,将其输入到服务器上的存储中,并在其中收集带有警报的仪表板。



这就是它的外观(这里客户也对企业进行了可视化,这在界面中需要几个小时):



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并且设备上有图形:



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警报如下所示:在机器级别,如果超过执行机构上的力或发生碰撞,则将配置一组参数,系统将离开时通知部门或维修服务部门。



好吧,最困难的事情是根据节点的预防条件来预测节点的故障。如果您了解每个节点的资源,那么可以在减少停机费用的情况下大大降低这些合同的成本。



概要



这个故事听起来很简单:嗯,我们意识到我们需要发送数据,进行监控和分析,嗯,我们选择了一家供应商并实现了它。好,就是这样,每个人都很高兴。如果我们在自己的工厂谈论自写系统,那么奇怪的是,这些系统很快就会变得不可靠。我们正在谈论的是日志的大量丢失,数据不正确,收集,存储和接收失败。安装一年或两年后,它们开始删除旧日志,但也不一定总是效果良好。尽管有实践-每年从一台计算机上收集10 GB。这可以通过花1万卢布购买另一个硬盘来解决,这已经有5年了。在某个时候,事实证明,传输数据本身不是主要的,而是可以分析数据的系统。界面的便利性很重要。这通常是所有工业系统的麻烦:快速了解情况并不总是那么容易。重要的是,系统中可见的数据量,来自节点的参数数量,系统对大量数据进行操作的能力。设置仪表板,设备本身的内置模型,场景编辑器(在生产中绘制布局)。



让我们给出一些在实践中给出的例子。



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  3. — . . , , , . : / , , , , Big Data, , , « ». — 80 %, ( — , — , ), ( , , .).


实际上,我想说的是:今天,有了现成的平台(例如我们的平台),您可以非常快速,轻松地设置监控。这不需要对设备进行更改(如果仍然没有传感器和数据传输,则不需要进行任何更改),不需要实施成本和个人专家。您只需要研究该问题,花几天时间了解它的工作原理,然后花几周时间进行批准,签订合同并交换有关协议的数据。之后,您将获得所有设备的准确数据。在Technoserv集成商的支持下,所有这一切都可以在全国范围内完成,也就是说,我们保证了良好的可靠性,这对于初创公司而言是无与伦比的。



在下一篇文章中,我将通过一个实现的示例向您展示供应商方面的情况。



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