今天，我们将讨论技术在工业中的应用方式。在我们最近的有关头盔的文章中，我们收到了有关使用示例公开主题的请求。我们问每个有兴趣的人。
让我们从简短的历史开始
正如我们上面提到的，该技术以前并不是所有人都可以使用的。这主要是由于设备的复杂性和高昂的成本：代替了VR头盔，到处都使用了虚拟现实房间（CAVE），它是一个复杂的投影系统。通常，这需要一个单独的房间，要符合某些技术要求，并且要有许多带有美国总统形象的绿色纸条。
做什么的？
首先，为了减少设计错误并加快复杂技术项目的协调。与过程中的所有参与者以1：1比例讨论项目比在“平面”屏幕上使用图纸，微型副本（模型）或观看3D模型更加清晰。
其次，用于测试人体工程学和员工培训。在创建新产品时，公司必须确保它将便于操作和维护。虚拟现实系统与触觉反馈系统的结合使用，可以减少创建全面原型的成本和时间。
1999年，福特报告指出，使用虚拟设计系统可节省4,000万美元的工程成本，并由于生产周期的相关变化而节省了超过10亿美元
，随着Oculus Rift和HTC VIVE头盔的问世，要解决的任务范围已大大扩展。能够负担得起这项技术的公司数目也是如此。
与工业公司合作，将VR集成到业务流程中已有15年以上的时间，我们已经积累了许多有关虚拟现实如何帮助工业公司解决其业务问题的示例。我们与您分享。我们将以“问题-使用VR解决问题”的格式进行描述。
案例1.
问题：设计错误（新建筑物，工厂，仓库）和项目开发的高成本
VR提供的功能：通过将投影的建筑物/房间的3D模型加载到VR中，设计人员可以以1：1的比例查看项目，并更好地评估对象的设计质量和人体工程学特征，而通过在监视器屏幕上查看3D模型是不可能做到的。在大楼投入运营之前，他们可以与物流和安全部门的专家共同商定房间中设备的位置，生产设施和测试方案的组织以及是否符合安全要求。
此外，还可以向项目的内部和外部客户，合作伙伴和投资者展示这样的虚拟建筑物。
示例：通过投资于VR系统，Safran Nacelles在不到一年的时间里节省了30万欧元。这家法国公司在短短42个月内就开始开发新的吊船，而以前这个过程需要60个月。赛峰短舱公司还能够在8个月前完成该项目，该项目的期限应该为18个月左右。因此，节省的费用占预算的40％。
案例2。
问题：基于全尺寸原型的项目审批成本高昂
VR带来的好处：讨论项目时，不使用监视器上的图纸和图像，而使用1：1比例的原型，可以减少准备原型委员会的成本和时间。这种可视化充当一种通用的“语言”，过程中的所有参与者都可以讲话：设计工程师和与客户一起执行的CEO。此外，对项目的外观检查和感觉到的能力有助于在设计的早期阶段识别错误。
例：汽车公司SEAT通过使用虚拟现实技术减少了生产时间并减少了布局数量。在新车开发过程中最多分析了三百万个零件借助VR观看技术，可以真实地显示模型，从而减少了设计分析时间，并减少了物理原型的数量。结果，由于这种方法，减少了生产时间。
案例3。
问题：由于缺乏实践经验，专家会受伤并损坏昂贵的设备
VR如何帮助您：讨论疏散计划，对人员进行培训和测试时不使用图纸和图像，而采用1：1：1比例的建筑物原型，可以提高培训的速度和质量，并减少培训专家使用复杂设备的成本，降低发生工业事故或昂贵的设备故障的风险设备。错误不会导致事故或故障，并且员工将具有实际经验。在设计相同的车间的同时，可以对将来将在此工作的操作员进行并行培训。因此，当打开更新的站点时，员工将能够立即开始工作，而不会浪费时间进行培训。同样在VR中，您可以测试出厂设置。生产速度，产品质量在企业成功中起着重要作用，因此，节省使用VR可以并行运行的进程的时间非常重要，您可以模拟紧急情况。在现实生活中重现此类案例通常很危险，也可能太昂贵，因此工作人员仅在理论上知道如何摆脱困境或紧急情况。通过使用虚拟现实技术，员工可以为任何问题做好准备。
示例：同一辆福特汽车减少了70％的职业伤害，减少了90％的人体工程学问题。在虚拟现实的帮助下，实验室正在努力改善装配线和操作员的工作空间并确保其安全。位于人体上的超过52个传感器用于分析。他们读取运动并将坐标传输到数据库。接受这些价值的人机工程学专家可以演练某些场景并确保工人的生命：
案例4。
问题：由于来自不同部门和不同城市的大量参与者，项目审批时间长，并且差旅费高
，VR如何帮助：要讨论该项目，您不必位于同一房间，但重要的是要位于同一虚拟空间，该空间由虚拟现实头盔和适当的软件提供。 VR中的集体讨论和项目演示可减少差旅成本和项目批准时间。
例：法国国家太空中心CNES通过在Callisto项目上使用虚拟现实节省了大约12个月的时间，为期4年。火箭助推器是用CAD设计的，在VR中，对飞机和用于发射的辅助元件进行了详细的分析。这样就可以远程讨论该项目，分析组装所需的工具，建筑物的大小，运输到发射场的过程以及测试整个系统。该项目显示了同时解决各种问题的可能性。
综上所述，可以说，在国外实践中，VR一直是解决工业问题必不可少的助手。毕竟，由于使用了虚拟现实技术来解决其“难题”，在某些情况下，全球领先的公司设法节省了8到12个月的项目开发总时间，将新生产中的伤害数量减少了70％，并摆脱了人体工程学问题。
在使用虚拟现实解决业务问题的俄罗斯公司中，我们可以挑选出Sinara-运输机械，AgroTechHolding，Severstal和Alrosa。另外，我们还要指出Gazprom Neft，其数字化战略包括许多创新技术，并且VR被赋予了培训员工劳动保护和工业安全的工具，到2025年将使风险降低30％。此外，根据路线图，多达90％的工程模型将使用VR接受，这将减少10％的设计时间和7％的构建时间。在过去的两年中，诸如Sberbank，Lanit，Sibur等大型公司已经成立了AR / VR实验室。
材料有趣吗？我们很高兴在评论中收到反馈！